メイクス技建のよもやま話～耐久性は下準備～

メイクス技建株式会社です

 

～耐久性は下準備～

 

シーリング工事では、材料を充填して表面をきれいにならす工程が目立ちます。

しかし、工事品質を大きく左右するのは、充填前に行う下地処理です。

目地の内部へほこり、油分、水分、古い材料などが残っていると、新しいシーリング材が十分に接着しない可能性があります。

施工直後は問題がないように見えても、数か月、数年後に外壁から剥がれたり、目地の端へ隙間が生じたりすることがあります。

シーリング工事業における技術とは、表面を美しく仕上げることだけではありません。

既存材料の撤去、清掃、養生、プライマー塗布、材料充填、ヘラ仕上げまで、一つひとつの工程を正確につなげることです😊

今回は、シーリング材の性能を引き出す下地処理と充填・仕上げ技術について紹介します。

施工範囲を事前に確認する📋

作業を始める前に、図面や現場指示を確認し、施工する目地を明確にします。

外壁目地、サッシまわり、換気フード、配管貫通部、笠木など、建物には多くのシーリング箇所があります。

施工漏れを防ぐため、立面ごと、階ごとに範囲を整理します。

既存シーリングの状態、目地幅、周辺の塗装や外壁材も確認します🔍

同じ建物でも、日当たりや雨の当たり方によって劣化状態が異なります。

足場へ上がって初めて確認できる部分もあるため、現場調査の結果を施工計画へ反映します。

既存シーリング材を丁寧に撤去する🔪

打ち替え工事では、古いシーリング材を撤去します。

カッターなどを使い、目地の両側へ切込みを入れて取り除きます。

このとき、外壁材やサッシ表面を傷付けないよう注意します。

刃を深く入れすぎると、防水紙や下地材へ影響する可能性があります。

大部分を取り除いた後も、目地の側面に薄く残ったシーリング材を可能な範囲で除去します。

古い材料の上へ新しい材料を充填すると、古い材料ごと剥がれる場合があります⚠️

撤去量だけを優先せず、下地を傷めずに接着面を確保することが重要です。

目地内部のほこりと汚れを除去する🧹

撤去後の目地には、シーリング材のかす、粉、ほこりなどが残ります。

これらが接着面へ残っていると、プライマーや新しいシーリング材が下地へ直接触れません。

ブラシや適切な道具を使って清掃し、必要に応じて清潔な布などで拭き取ります。

油分が付着している場合は、下地と材料に適した方法で除去します。

清掃に使った布の繊維や異物を残さないことも大切です😊

見えにくい目地奥まで確認し、接着面を整えます。

下地の乾燥状態を確認する☀️

シーリング材の多くは、濡れた下地へ施工すると接着不良を起こす可能性があります。

雨が止んだからといって、すぐに施工できるとは限りません。

外壁材の表面が乾いていても、目地内部へ水分が残っている場合があります。

日陰や北面は乾燥に時間がかかることもあります。

手で触るだけでなく、必要に応じて状態を確認し、十分に乾燥してから施工します💧

雨天後の工程を無理に進めず、品質を優先する判断が必要です。

バックアップ材を適切な深さへ入れる📏

目地の深さを調整するために、発泡材などのバックアップ材を使用することがあります。

バックアップ材の太さが小さすぎると、目地奥で固定されず、充填中に動く可能性があります。

大きすぎると、無理に押し込むことで形が変わり、均一な深さをつくれません。

目地幅に合ったサイズを選び、表面を傷付けない道具で一定の深さへ入れます。

バックアップ材の位置がばらばらだと、シーリング材の厚みも不均一になります。

薄い部分へ力が集中し、早期劣化につながる可能性があります。

ボンドブレーカーを正確に貼る📐

目地奥が平らな場合などには、ボンドブレーカーと呼ばれる接着防止テープを使用することがあります。

目地奥へ正しく貼り、三面接着を防ぎます。

テープが途中でずれたり、浮いたりすると、シーリング材が奥面へ接着する部分が生じます。

目地幅に合ったものを選び、連続して貼ります。

接着面となる左右の側面へテープがかからないよう注意します🔧

マスキングテープで仕上がり幅をつくる🎨

シーリング材が外壁やサッシへはみ出さないよう、目地の両側へマスキングテープを貼ります。

テープの位置が波打つと、完成したシーリングの線も曲がって見えます。

目地幅を確認しながら、まっすぐ均一に貼ります。

外壁表面に凹凸がある場合は、テープをしっかり押さえ、材料が下へ回り込まないようにします。

ただし、古い塗装面や弱い下地では、テープを剥がす際に塗膜がはがれる可能性があります⚠️

粘着力や貼る時間を考え、目立たない場所で確認する場合もあります。

プライマーを塗り残さない🖌️

清掃と養生が終わったら、指定されたプライマーを塗布します。

目地の両側へ均一に塗り、塗り残しをつくらないようにします。

目地奥へ大量に流し込むのではなく、必要な接着面へ適量を塗ります。

使用量が少なすぎると接着力が不足し、多すぎると乾燥に時間がかかったり、表面へたまったりする場合があります。

プライマーごとに乾燥時間と施工可能時間が定められています⏰

塗布後に長時間放置した場合や、雨やほこりの影響を受けた場合は、再塗布が必要か確認します。

二成分形材料を均一に混ぜる🧪

二成分形のシーリング材は、主剤と硬化剤などを決められた割合で混ぜます。

専用の撹拌機を使用し、容器の底や側面まで均一に混ざるようにします。

混合が不十分だと、一部分だけ硬化しない可能性があります。

色むらや筋が残っていないかを確認します👀

一度に多く練りすぎると、使用可能時間内に使い切れない場合があります。

気温が高い日は反応が早く進むことがあるため、施工人数と作業量から練る量を決めます。

空気を巻き込まずに充填する💨

シーリング材を目地へ充填するときは、ノズルの先端を目地奥へ当て、空気を押し出すように連続して充填します。

表面から少しずつ盛るだけでは、内部へ空洞が残る可能性があります。

ノズルを動かす速さと材料の吐出量を合わせ、途切れないようにします。

目地の角や部材の交差部は、充填不足が起こりやすい場所です。

材料がしっかり奥まで入っているかを確認します🔍

空洞は外から見えないため、充填時の操作が重要です。

ヘラ押さえで接着と表面を整える🛠️

充填後は、専用のヘラを使って表面を押さえます。

ヘラ仕上げには、表面をきれいにするだけでなく、材料を目地側面へ密着させ、内部の空気を押し出す役割があります。

目地幅や形状に合ったヘラを選び、一定の力と角度で動かします。

強く押しすぎると材料が薄くなり、弱すぎると側面へ密着しない可能性があります。

途中で何度も触りすぎると、表面が波打ったり、材料が引っ張られたりします。

適切な時間内に、少ない回数で仕上げます😊

テープを適切なタイミングで剥がす🧻

ヘラ仕上げ後は、シーリング材が硬化する前にマスキングテープを剥がします。

材料が硬くなってから剥がすと、端部が引き裂かれたり、表面が乱れたりする可能性があります。

テープに付いた材料が周囲へ触れないよう、一定方向へゆっくり巻き取りながら剥がします。

剥がしたテープは、周囲を汚さないよう適切に処理します。

施工後に目地端部へ乱れがないかを確認します👀

硬化前の雨と接触を防ぐ🌧️

施工直後のシーリング材は、まだ十分に硬化していません。

雨が当たると表面へ跡が残ったり、材料性能へ影響したりする場合があります。

人が触れたり、ほこりが付着したりしないよう、必要に応じて養生します。

出入口や低い位置の目地では、通行人や作業員が触れないよう表示や囲いを設けます🚧

天気予報と硬化時間を確認し、降雨が予想される場合は施工範囲を調整します。

下地処理の積み重ねが耐久性を生む🌟

シーリング工事の完成後には、撤去、清掃、バックアップ材、プライマーなどの工程は見えなくなります。

しかし、見えない部分こそが接着と耐久性を支えています。

シーリング工事業における下地処理と充填の技術とは、材料を目地へ入れて表面を整えるだけの作業ではありません。

古い材料と汚れを取り除き、適切な厚みをつくり、プライマーとシーリング材を確実に密着させることです。

一つの工程も省略せず、正しい順序で丁寧に施工することが、雨漏りや早期剥離を防ぎ、建物の寿命を支えているのです🧹🛠️🏢✨