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メイクス技建株式会社の更新担当の中西です

 

さてメイクス技建の雑学講座～鉄則～

ということで、今回は、シーリング工事の鉄則 を深掘りし、長持ちする施工を実現するための重要ポイントを解説します♪

シーリング工事は、建物の隙間を埋め、防水性・気密性を確保する重要な工事です。しかし、施工が適切でないと「早期劣化」「剥離」「ひび割れ」などのトラブルが発生し、本来の性能を発揮できません。

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1. 適切な材料選定：用途に合ったシーリング材を選ぶ

シーリング材にはさまざまな種類があり、施工箇所や環境に応じて適切なものを選ばなければなりません。

（1）シーリング材の主な種類

シーリング材の種類	特徴	主な用途
シリコン系	耐候性・耐熱性に優れるが、塗装不可	窓枠、ガラス周り
ポリウレタン系	柔軟性が高く、塗装可能だが紫外線に弱い	外壁目地、コンクリート
変成シリコン系	シリコンとポリウレタンの長所を併せ持つ	外壁、屋根
アクリル系	低コストだが耐久性が低い	内装の隙間補修
ポリサルファイド系	高耐久性だがコストが高い	大型建築、橋梁

🔹 鉄則①：施工箇所に適したシーリング材を選ぶこと！
たとえば、外壁の目地に「シリコン系」を使うと、塗装が密着せず剥がれる原因になります。一方、紫外線が強く当たる箇所に「ポリウレタン系」を使うと、劣化が早まる可能性があります。用途に適した選択が重要です。

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2. 下地処理の徹底：密着性を高めるための基本作業

シーリング工事で最も重要なのが 「下地処理」 です。下地処理が不十分だと、シーリング材がすぐに剥離し、性能を発揮できません。

（1）下地処理の主な工程

1. 旧シーリング材の撤去（打ち替えの場合）
2. 清掃・油分除去（ほこりや汚れを除去）
3. プライマーの塗布（密着性を高めるために必須）

🔹 鉄則②：プライマーは必ず塗布すること！
プライマーは、シーリング材と下地の密着性を向上させる役割を持ちます。塗り忘れや塗布量が少ないと、シーリング材が剥がれる原因となります。

✅ よくある失敗例

• プライマーを省略 → シーリングが剥がれる
• プライマーが乾く前に施工 → 密着不良が発生
• 塗布が不均一 → 一部が剥離する

💡 対策：

• メーカー推奨のプライマーを使用し、適切な乾燥時間を守る
• 刷毛やローラーで均一に塗布する

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3. 適切な施工方法：耐久性を左右するポイント

シーリング工事には正しい施工方法があり、それを守らないと早期劣化の原因となります。

（1）シーリング材の厚みを適切に確保

シーリング材の厚みは、目地の動きに対応できるかどうかを決める重要な要素です。

• 一般的に、目地幅の2分の1程度の厚み を確保するのが理想
• 厚すぎると割れやすく、薄すぎると剥がれやすい

🔹 鉄則③：適切な厚みを確保すること！
シーリング材を打ち込む際に、ボンドブレーカー（離型テープ）やバックアップ材 を使用し、2面接着を確保することが重要です。

（2）施工環境を考慮する

シーリング材は、温度や湿度の影響を受けやすいため、施工環境を考慮する必要があります。

不適切な施工環境	問題点	対策
雨の日の施工	密着不良、硬化不良	施工前に十分に乾燥させる
気温5℃以下	硬化が遅れ、接着不良のリスク	施工を避けるか、適正温度の製品を選択
直射日光下の施工	急速硬化によりひび割れの可能性	直射日光を避けた時間帯に施工

🔹 鉄則④：施工環境を整え、適切な温湿度で施工すること！

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4. 仕上げと養生：美観と耐久性を確保する

シーリング工事は、見た目も重要です。施工後の仕上げ処理を適切に行い、美しく、耐久性のある施工を目指しましょう。

（1）ヘラ仕上げの重要性

シーリング材を均一に押さえ込むことで、密着性が向上し、剥離を防ぎます。

✅ ヘラ仕上げのポイント

• 力を入れすぎない（押さえすぎるとシーリング材が薄くなる）
• 均一な圧力でならす（凹凸をなくし、美観を保つ）
• 施工後すぐにマスキングテープを剥がす（乾燥後に剥がすと不自然な仕上がりに）

🔹 鉄則⑤：ヘラ仕上げを丁寧に行い、美観と密着性を確保すること！

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5. 定期的なメンテナンス：長持ちさせるために

シーリング工事を長持ちさせるには、定期的な点検とメンテナンスが必要です。

✅ 点検の目安

• 一般的なシーリング材の寿命は 10～15年
• 劣化サイン（ひび割れ、剥がれ、硬化など）を確認する
• 雨漏りが発生する前に打ち替えを検討

🔹 鉄則⑥：定期的な点検とメンテナンスを実施すること！

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まとめ

シーリング工事の品質を左右する鉄則をまとめると、以下の6つが重要です。

✅ 鉄則①：用途に適したシーリング材を選ぶ
✅ 鉄則②：プライマーを必ず塗布する
✅ 鉄則③：適切な厚みを確保する
✅ 鉄則④：施工環境を整える
✅ 鉄則⑤：ヘラ仕上げを丁寧に行う
✅ 鉄則⑥：定期的な点検とメンテナンスを行う

これらの鉄則を守ることで、長持ちし、安心できるシーリング工事を実現できます。適切な施工とメンテナンスを心掛け、建物の耐久性を維持しましょう！

 

 

メイクス技建株式会社の更新担当の中西です

 

さてメイクス技建の雑学講座～歴史～

ということで、今回は、シーリング工事の歴史を深掘りしながら、技術革新の流れを詳しく解説していきます♪

 

シーリング工事は、建築物の隙間を埋めることで「防水性」「気密性」「耐久性」を向上させる重要な工事です。現在では、住宅やビル、橋梁（きょうりょう）など、さまざまな構造物で当たり前のように施工されています。しかし、その技術の発展には長い歴史があり、時代ごとに材料や施工方法が進化してきました。

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1. 古代のシーリング技術：天然素材を活用

（1）粘土や樹脂を用いた隙間埋め

シーリングの概念は、実は古代文明にまでさかのぼります。
エジプト文明やメソポタミア文明では、建築物の隙間を埋めるために 粘土、樹脂、アスファルト などの天然素材が使用されていました。特にアスファルトは防水性に優れており、古代エジプトのピラミッド建設やナイル川周辺の住宅で活用されていた記録があります。

（2）日本の伝統建築における防水技術

日本でも、飛鳥時代や奈良時代の寺院建築において 漆喰（しっくい）や木材樹脂 を用いた目地処理が行われていました。
江戸時代に入ると、和紙に柿渋を塗った防水シート（柿渋紙）が屋根や壁の隙間の補修に利用されるようになりました。

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2. 近代のシーリング技術の発展

（1）19世紀～20世紀初頭：産業革命と防水技術の進化

19世紀の産業革命により、建築技術が飛躍的に進化しました。
この時期には、以下のようなシーリング材料が登場しました。

• 石灰モルタル（目地材として利用）
• タール・アスファルト系の充填材
• 天然ゴムを利用したシール材

特に、鉄道や橋梁などの建設において、金属部材の接合部分に ピッチ（瀝青＝れきせい）やタール を充填する技術が発展しました。

（2）1920年代～1950年代：近代的なシーリング材の誕生

1920年代になると、ゴム系や樹脂系の材料が登場し、従来のモルタルやアスファルトに代わって利用されるようになりました。

• ブチルゴム系シーリング材（1930年代）
  → 自動車や航空機の防水に使用
• ポリサルファイド系シーリング材（1940年代）
  → 高耐久性を持ち、建築物の目地に使用され始める

第二次世界大戦後（1950年代）には、工業化が進み、高層ビルやプレハブ建築の増加に伴い、より耐久性・柔軟性の高いシーリング材が求められるようになりました。

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3. 現代のシーリング工事：高性能材料の開発

（1）1960年代～1980年代：シリコン系・ポリウレタン系の普及

1960年代には、現在の主流となる シリコン系シーリング材 や ポリウレタン系シーリング材 が登場しました。

• シリコン系シーリング材（1960年代）
  → 耐候性が高く、外壁やガラス窓の目地に多用される
• ポリウレタン系シーリング材（1970年代）
  → 柔軟性があり、コンクリート建築の目地に適用

この頃から、ビルやマンションの外壁防水工事で本格的にシーリング材が使われるようになりました。

（2）1990年代～現在：環境対応型シーリング材の登場

1990年代以降は、環境負荷を低減するシーリング材 の開発が進みました。

• 低VOC（揮発性有機化合物）シーリング材
• ノンブリードタイプ（汚染しにくいシーリング材）
• 耐久性向上型シーリング材（30年以上の寿命を持つもの）

また、近年では 「超高耐久シーリング材」や「自己修復型シーリング材」 などの最先端技術も研究されています。

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4. 未来のシーリング技術

今後のシーリング工事は、さらなる 省エネルギー化・環境配慮型材料の開発 に進んでいくと予想されます。

• 自己修復型シーリング材
  → 微細な傷を自動で修復し、長寿命化を実現
• ナノテクノロジーを活用したシーリング材
  → 汚れを防ぐセルフクリーニング機能
• カーボンニュートラル対応シーリング材
  → 環境負荷をゼロにする新素材の開発

また、AIを活用した 「自動施工ロボット」 や 「ドローンによる点検システム」 なども導入が進むと考えられます。

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5. まとめ

シーリング工事は、古代文明の天然素材から始まり、近代のゴム・樹脂系シール材へと進化し、現在では高耐久・環境対応型の材料が開発されています。建築技術の進歩とともにシーリング工事も進化し続けており、今後もさらに 高性能・省エネ・環境対応型 のシーリング材が求められるでしょう。

これからのシーリング工事の発展に注目しつつ、最新の技術を取り入れた施工が求められています。歴史を知ることで、これからの防水技術の方向性を理解する一助となれば幸いです。

 

 

メイクス技建株式会社の更新担当の中西です

 

さてメイクス技建の雑学講座～海外の技術～

ということで、今回は、海外におけるシーリング工事の最新技術やトレンド、そして今後の展望について詳しく解説します♪

 

シーリング工事は、建築やインフラ、防水・防音対策など幅広い分野で重要な役割を果たしています。特に海外では、環境規制の強化や技術革新により、持続可能で高性能なシーリング技術が急速に発展しています。

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1. 欧米におけるシーリング工事の最新技術

① 高耐久性シーリング材（Advanced Durable Sealants）

欧米では、長寿命化とメンテナンスコスト削減を目的とした高耐久シーリング材の開発が進んでいます。

• 自己修復型ポリマー（Self-Healing Polymers）

  • マイクロカプセルに封入された修復剤が、亀裂が生じた際に放出され、自己修復する技術。
  • アメリカの建材メーカーDowや3Mが研究開発を進めている。
  • 用途：橋梁、トンネル、超高層ビルなどの構造物の目地材。

• ナノ粒子強化シーリング材（Nano-Enhanced Sealants）

  • ナノシリカやカーボンナノチューブを配合し、耐候性・耐摩耗性を向上。
  • 紫外線や酸性雨に強く、特に**過酷な気候（寒冷地や砂漠地帯）**でも長寿命を実現。
  • 欧州では、特にグリーンビルディング向けに採用が進む。

② 環境配慮型シーリング工法（Eco-Friendly Sealing Methods）

欧米では、環境負荷を抑える施工方法や材料が普及しています。

• VOC（揮発性有機化合物）ゼロシーリング材

  • 米国では**EPA（環境保護庁）**の厳しい規制により、VOC排出ゼロの水性シーリング材が主流に。
  • 代表例：「DOWSIL™ 1199 Silicone Glazing Sealant」（Dow製）
  • 用途：住宅、オフィスビル、食品工場などの室内施工。

• バイオベースシーリング材（Bio-Based Sealants）

  • 植物由来のポリマーやバイオシリコーンを用いたシーリング材。
  • ヨーロッパではカーボンニュートラル建築を推進するため、導入が進む。
  • 代表メーカー：BASF（ドイツ）、Sika（スイス）。

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2. アジア・オセアニア地域の先進シーリング工事技術

① 超高層建築向けの耐震シーリング技術（Seismic-Resistant Sealants）

地震が多いアジア地域（日本、中国、台湾、ニュージーランドなど）では、耐震性能を強化したシーリング材の開発が進んでいます。

• 高伸縮性ポリウレタンシール（High-Elongation Polyurethane Sealants）

  • 地震時の揺れに追従し、亀裂を防ぐ特殊配合のシーリング材。
  • 日本や台湾の超高層ビルの目地シールとして採用。

• ダンパー一体型シーリング（Damping-Integrated Seals）

  • ゴムダンパーとシーリング材を一体化し、地震エネルギーを吸収する。
  • 中国の深センや上海の高層ビルで実用化。

② 高温多湿環境向けの防水シーリング技術（Waterproofing Sealants for Humid Climates）

東南アジアやオーストラリアでは、高温多湿な環境に適応する防水シーリング技術が発展しています。

• 耐カビ・防藻シーリング材（Anti-Fungal Sealants）

  • カビや藻類の繁殖を抑制する抗菌成分を配合。
  • シンガポールやマレーシアの建築市場で急成長。

• 高耐水圧シール（High-Water Pressure Resistant Sealants）

  • 水中施工可能な防水シール技術が進化。
  • 豪雨や台風の多い地域で地下施設やダムの防水工事に採用。

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3. シーリング工事の未来：スマートテクノロジーの導入

① AI・IoTを活用したシーリング管理（Smart Sealing Systems）

欧米や中国では、AIとIoTを活用したシーリング材のリアルタイム監視技術が開発されています。

• スマートシールモニタリング（Smart Seal Monitoring）

  • シーリング材に埋め込まれたセンサーが、劣化や亀裂を検知。
  • ドイツのSiemensやアメリカのHoneywellが研究を進める。
  • 高層ビル、橋梁、トンネルのメンテナンス効率化に貢献。

• ドローンによるシーリング検査（Drone-Based Seal Inspection）

  • 高所や危険箇所のシーリング劣化を自動検査。
  • オーストラリアでは、鉱山やインフラのメンテナンスに活用。

② 3Dプリンティングを活用したシーリング技術（3D-Printed Sealants）

最新技術として、3Dプリンティングによる精密なシーリング工事が注目されています。

• 自動施工ロボット（Automated Sealing Robots）

  • 米国のBoston Dynamicsが開発するロボットが、建物の目地を自動シーリング。
  • 精密な施工と施工時間の短縮が可能。

• カスタム形状シーリング材の3Dプリント（Custom 3D-Printed Seals）

  • 工場や配管の特殊シールを現場で即時成形。
  • 特殊な形状やサイズの接合部にも対応可能。

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4. まとめ

海外におけるシーリング工事は、環境規制の強化とテクノロジーの進化により、大きな変革を遂げています。
✅ 欧米：環境配慮型の低VOCシーリング材や自己修復技術が進展。
✅ アジア：耐震・防水性を強化したシーリング材が普及。
✅ 未来：AIや3Dプリンティングによるスマート施工が実用化。

今後、日本のシーリング工事にも、これらの最新技術が導入され、より高耐久・高性能・環境配慮型の工法が広がっていくことが期待されます。

 

 

メイクス技建株式会社の更新担当の中西です

 

さてメイクス技建の雑学講座～注目されている技術～

ということで、今回は、現在注目されているシーリング技術の進化と今後の展望について深掘りしていきます♪

 

シーリング技術は、建築・自動車・電子機器・航空宇宙など多様な分野で不可欠な存在です。従来のシリコン系やポリウレタン系のシーリング材に加え、環境負荷を低減しながら高耐久性・高機能性を兼ね備えた新技術が次々と登場しています。

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1. シーリング材の最新トレンド

① 自己修復型シーリング材

従来のシーリング材は、一度損傷すると補修が必要でした。しかし、自己修復機能を持つ新素材が開発されており、特にマイクロカプセル技術やポリマーの動的結合技術が注目されています。

• マイクロカプセル技術: シーリング材の中に微細なカプセルを埋め込み、破損すると内部の修復剤が流れ出し自己修復する仕組み。
• 動的共有結合ポリマー: 分子レベルで自己修復が可能なポリマーを採用し、微細な傷でも自己修復できる。
• 用途: 建築の目地材、橋梁の接合部、電子機器の防水シールなど。

② ナノテクノロジーを活用した高耐久シーリング

ナノ粒子を組み込んだシーリング材が開発されており、耐候性・耐薬品性・柔軟性が向上しています。

• ナノシリカ添加材: 硬化後のクラック抑制や防水性向上に貢献。
• カーボンナノチューブ: 機械的強度を向上させ、紫外線や酸化による劣化を防ぐ。
• 用途: 高層ビルのガラスシーリング、自動車の窓枠シール、航空機のシール材。

③ 環境配慮型シーリング材

近年、揮発性有機化合物（VOC）の削減が求められています。

• 水性シーリング材: 溶剤系シーリング材の代替として開発され、塗布時の環境負荷を低減。
• バイオベースシリコーン: 再生可能な有機素材を使用し、CO₂排出を抑制。
• 用途: 住宅建築、食品工場、クリーンルームなど。

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2. 産業別の最先端シーリング技術

① 建築分野

• 次世代耐震シーリング: 地震時の揺れに追従し、ひび割れを最小限に抑える伸縮性の高いシーリング材。
• スマートシーリング材: 色の変化で劣化や漏れを検知し、メンテナンスの効率化を図る。

② 自動車・航空宇宙分野

• 軽量化シーリング材: 高分子複合材料を用いた軽量・高耐久のシール材。
• 自己潤滑性シール: 長期間メンテナンス不要で摩擦を減少させる技術。

③ 電子機器分野

• フレキシブル防水シール: ウェアラブルデバイスや折りたたみスマートフォンの可動部にも対応可能なシール材。
• 電磁波シールド機能付きシール: 5G通信機器向けに電磁波干渉を防ぐ機能を備える。

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3. 今後の展望と課題

シーリング技術の未来には、さらなる耐久性向上、環境負荷低減、そしてスマート機能の追加が求められます。

• AIとIoTとの融合: シーリング材の状態をリアルタイムでモニタリングし、異常を検知する技術の開発。
• 完全リサイクル可能なシーリング材: 環境負荷ゼロを目指す新素材の研究。

今後も、シーリング技術は進化を続け、私たちの生活をより安全で快適なものにしていくでしょう。

 

 

今後ともよろしくお願いいたします。